Vooral de laatste jaren hebben de toegenomen wereldwijde investeringen in de bouwsector tot een duidelijk hogere capaciteitsbehoefte geleid. Dit was voor de Doka Group een van de redenen om het Europese distributiecentrum in Apolda in 2021 uit te breiden. Voor de exploitatie van het logistieke centrum koos de onderneming voor professionele magazijnbeheersoftware die zeker aan alle eisen zou voldoen: PROLAG®World van CIM.
"De locatie in Apolda is met zijn 110.000 vierkante meter het distributiecentrum met de grootste opslagruimte van de Doka Group", legt Michael Troll, Managing Director van het distributiecentrum uit. Volgens hem was de keuze voor CIM het gevolg van de succesvolle samenwerking met Doka op andere locaties. "Ons hoofdkantoor in Amstetten bijvoorbeeld", voegt Michael Troll toe.
Gezien het brede dienstenpakket voor bouwkundige en civiele techniek dat Doka aanbiedt, is het niet verwonderlijk dat aan de opslag- en logistieke oplossingen van het bedrijf speciale eisen gesteld worden. "Grote delen van het Doka-magazijn op de locatie Apolda bevinden zich in de open lucht", legt CIM-projectmanager Thomas Rolli uit. Als je naar de open opslagruimte kijkt, dan worden hier bekistingen van verschillende afmetingen en gewichtsklassen opgestapeld, waarvan sommige een uitdaging vormen voor de logistieke processen. Om de arbeidsveiligheid en de ergonomie voor de werknemers te verbeteren, werden overdekte orderpcikstations in een hal geïnstalleerd. De software structureert de pickingstations ook op basis van het gewicht van de te picken onderdelen. Bijzonder zwaar materieel wordt gepickt op twee speciaal uitgeruste plaatsen met zware kranen. PROLAG®World regelt de in- en uitslag via omloop-picken, maar met een speciale functie.
"Omloop-picken wordt normaal gesproken meestal gebruikt bij productie," legt Thomas Rolli uit. "Strikt genomen bestaat zoiets niet in het magazijn van Doka Apolda." Een van de gebieden die in het distributiecentrum zijn ingevoerd en nu in PROLAG®World in kaart worden gebracht, is het reviseren van gebruikte onderdelen. "In wezen gaat het niet om een productieproces, maar om een soort reclamatie," benadrukt Rolli. Toch hebben we hier niet de reclamatiemodule geïmplementeerd, maar de revisie wordt met behulp van de productiemodule weergegeven. "PROLAG®World Productie behandelt de gereviseerde onderdelen als een goederentransformatie van grondstoffen naar eindproducten," legt de CIM-projectmanager uit. "Met het verschil dat een grondstof, namelijk het te reviseren product, het nieuwe eindproduct wordt." De medewerker beslist vervolgens pas bij het revisiestation welke onderdelen hij nog extra nodig heeft om het onderdeel te repareren. De ontbrekende grondstoffen kunnen vervolgens via de stuklijst worden geleverd. Deze oplossing is bijzonder aantrekkelijk, omdat de gerepareerde en gereinigde onderdelen direct beschikbaar kunnen worden gesteld voor andere bouwterreinen door ze aan te sluiten op het WMS. "Uiteraard maakt de software een onderscheid tussen herstelde en nieuwe producten," voegt Rolli toe.
Zowel voor Doka als voor CIM is de introductie van de warehouse management software een succesvol project. Tijdens de lopende bedrijfsactiviteiten werd de nieuwe software in recordtijd geïmplementeerd en in gebruik genomen. "Het was een bijzondere uitdaging en een enorme prestatie," zegt projectmanager Thomas Rolli.
De locatiemanager van Doka, Michael Troll, kan het hier alleen maar mee eens zijn en is zeer tevreden over de effectiviteit van het nieuwe systeem. "Voor ons als bedrijf was het belangrijk om meer transparantie in onze processen te brengen. Het in kaart brengen van de werkelijke prestaties van de site in Apolda is iets wat we voorheen niet konden doen", aldus de directeur van Doka Apolda, en hij vervolgt: "Zoals het systeem nu is geïmplementeerd, zal het ons het komende jaar een merkbare toename in effectiviteit en productiviteit opleveren".
Ook bij CIM wordt de snelle en probleemloze implementatie van PROLAG®World in de vestiging Apolda als een succes gezien. Dit is ook te danken aan de goede samenwerking met de klant. "Beide partijen zijn daarbij betrokken", zegt projectleider Thomas Rolli en prijst het aanpassingsvermogen van de Doka-medewerkers aan de nieuwe processen.
De geest van samenwerking achter het Doka Apolda-project kwam ook tot uiting in de vlotte en succesvolle go-live. Het projectteam van CIM kan dus een alomvattende positieve conclusie trekken, vooral omdat het de sterke punten van PROLAG®World ten volle heeft kunnen benutten. De onconventionele magazijnarchitectuur vereiste ongebruikelijke strategieën waarvoor pragmatische oplossingen gevonden konden worden. En dat voor 100% in de standaard.
