Het koelhuis Neuhof AG is gespecialiseerd in de opslag van diepgevroren vlees, aardappelproducten, groente en allerlei soorten levensmiddelen. Eind februari 2019 werd de uitbreiding en vernieuwing van het koelhuis Neuhof in Gossau officieel geopend. Deze uitbreiding van het volautomatische diepvriesmagazijn, die voor 17 miljoen Zwitserse franken is gerealiseerd, werd uitgevoerd door de Zwitserse intralogistieke specialist Gilgen Logistics AG. Het levert enerzijds aanzienlijk meer ruimte op en anderzijds kan het koelhuis Neuhof AG daardoor aanzienlijk meer diensten met toegevoegde waarde leveren. CIM heeft een langdurige en vertrouwensvolle samenwerking met Gilgen, die al bij talrijke logistieke projecten samen met de klant tot een succes heeft geleid.
In het diepvriesmagazijn van het koelhuis Neuhof AG liggen ongeveer 1.200 artikelen van 30 verschillende eigenaren opgeslagen op meer dan 13.700 palletplaatsen. Elke eigenaar heeft zijn eigen toegang tot het warehouse management system PROLAG®World, waardoor hij op elk moment en wereldwijd inzicht heeft in zijn gegevens. De afrekening van de verschillende eigenaars gebeurt door middel van de opslagkostenmodule, die al in de PROLAG®World standaard is opgenomen.
PROLAG®World is in principe onafhankelijk van hardware, besturingssystemen, software van derden of databases. Bij het koelhuis Neuhof werd de WMS aangesloten op het hostsysteem SAP® , een SQL server-database en het besturingssysteem Windows 10. „Al in de aanbestedingsfase heeft de flexibiliteit van het systeem, de modulaire opbouw en de tegelijkertijd brede PROLAG®World-standaard ons van CIM overtuigd”, aldus Pius Rechsteiner, bedrijfsleider van koelhuis Neuhof. De modulariteit en schaalbaarheid van het systeem creëren meer zekerheid voor de toekomst, vooral met het oog op nieuwe klanten, artikelen en diensten.
Warehouse control systeem voor geoptimaliseerde automatische besturing
Aangezien de opgeslagen goederen diepvriesproducten zijn, moet de koudeketen overal gewaarborgd worden. Bij de goederenontvangst wordt daarom de afwikkeling van de binnenkomende vrachtwagens met het dock- & yard management in PROLAG®World optimaal gepland, zodat de geleverde goederen zonder vertraging in het magazijn aankomen. Door middel van de 1-scan registratie kunnen de goederen dan snel en eenvoudig opgeslagen worden. De goederen worden automatisch met een scan geregistreerd, op de transportband geplaatst en naar het blok- en pickingmagazijn getransporteerd. „We hebben de handmatige processen tot een minimum beperkt en besparen door de geoptimaliseerde verplaatsingsprocessen tijd en kosten in het magazijn”, aldus Alexander Huber, projectmanager van CIM GmbH.
De Programmable Logic Controller (PLC) van Gilgen regelt de pallettransporttechniek en de vier stellingbedieningsapparaten. De materiaalstroom van de twee systemen wordt door PROLAG®World aangestuurd en zorgt voor een optimale verdichting in het magazijn. In totaal verloopt 90 procent van alle processen in het magazijn automatisch. „Dankzij PROLAG®World kunnen we ons magazijn met meer dan 13.700 palletplaatsen met slechts vier users organiseren”, aldus Pius Rechsteiner. De medewerkers krijgen bovendien ondersteuning van het PROLAG®World warehouse control system inclusief dashboard. Hier kunnen de belangrijkste kengetallen live worden bekeken en kan de optimale materiaalstroom continu worden bewaakt.
75 Procent tijdsbesparing door intelligente orderverwerking en reorganisatie van het magazijn
Een andere functionaliteit, die het team van koelhuis Neuhof onderscheidende en duurzame voordelen biedt, is de orderverwerking: meerdere orders worden samengevoegd om de palletbewegingen zo gelijkmatig mogelijk over de vier stellingbedieningsapparaten of de vier gangpaden te verdelen. In het optimale geval werken dus in plaats van één stellingbedieningsapparaat alle vier apparaten gelijktijdig. De tijd voor het verwerken van de orders wordt daardoor met 75 procent gereduceerd. Een ander voordeel van gelijkmatige verdeling is een grotere leveringsbetrouwbaarheid. Indien een stellingbedieningsapparaat defect is, blijven de andere drie werken en kan koelhuis Neuhof nog altijd ten minste 75% van de bestelde goederen aan zijn klanten leveren. „Een extra positief neveneffect van de optimale belasting van onze automatische systemen is de vermindering van de Co2-uitstoot doordat de wegen effectiever benut worden”, aldus Pius Rechsteiner.
Nog meer besparingspotentieel biedt de PROLAG®World-functie magazijnreorganisatie, die in het koelhuis wordt gebruikt. Het WMS van CIM onderscheidt daarbij twee gevallen: reorganisatie binnen een gang en reorganisatie overkoepelend over alle gangen. Het eerste geval is vergelijkbaar met een defragmentatie van de harde schijf,” aldus Alexander Huber van CIM. Pallets met dezelfde artikelen worden bij elkaar gezet, idealiter in dezelfde steek. Dit proces levert vrije magazijnplaatsen op en zorgt voor een optimale benutting van het magazijnoppervlak.
„In het tweede geval zou men ook kunnen spreken van een gelijke verdeling van artikelen”, legt Huber verder uit: alle niet-gereserveerde pallets worden zodanig over de vier gangen verdeeld, dat elk artikel zo mogelijk in elke gang is opgeslagen. Op die manier ligt dus in elke gang een kwart van de totale hoeveelheid van ieder artikel in het magazijn. In combinatie met de orderverwerking wordt zo voorkomen dat alle pallets van een bestelling uit één gangpad komen. Deze verdeling levert een aanzienlijke tijdwinst op bij de uitslag en meer zekerheid bij een eventuele uitval.
"Met de geoptimaliseerde opslagprocessen en een betrouwbaar en schaalbaar warehouse management systeem zijn we klaar voor de toekomst", concludeert Pius Rechsteiner. Ook bij CIM is men tevreden dat PROLAG
®World het dagelijks werk zo snel gemakkelijker heeft gemaakt en voorbereid is op toekomstige uitdagingen.
