1. PROLAG^®World Basic Package

I-point: global filter field for SSCC search

Relevant module: Basic package (100-01)

Benefits: Allows a faster and easier search at the I-point.

Description: It is now possible to search for a purchase order item in the global filter field by entering or scanning the SSCC number (Serial Shipping Container Code). Since the SSCC is a unique number, the relevant purchase order item can be found with one single scan. The prerequisite is that the SSCC has already been entered in the purchase order item or transmitted from the host.

2. PROLAG^®Go – Mobile Processes

CE certificates at goods issue

Relevant module: PROLAG^®Go - Mobile Processes (30X) and Certificate Management (209-13)

Benefits: When goods are relocated within the warehouse or removed from storage, a CE certificate can be printed for a subset of the goods and attached accordingly. If all of the goods are removed from storage, the CE certificate needs to be confirmed.

Description: If goods with a CE certificate are removed from storage, the CE certificate must be checked and confirmed. If only a subset of goods with a CE certificate is retrieved, this subset requires a new certificate. Once a printer station has been selected, certificates are printed for all goods subsets being removed from storage. The certificates must be taken to the picking station where the picker confirms that they have been attached to the goods. The order of printing corresponds to the sequence in which the goods are subsequently picked. In the case of two-step picking, a CE certificate is printed for each subset of goods.

1. Goods receipt

Mobile device: Scan document management system number

Relevant module: PROLAG^®Go - Mobile I-point (302-03_01)

Benefits: Scheduled goods entry at the mobile I-point (PROLAG^®Go) is now possible with or without advance data entry. This gives your staff greater flexibility.

Description: The PROLAG^®Go I-point (scheduled putaway) now provides two new options for cases where the document management system number is a mandatory entry:

1. The user scans the document management system number, which includes the delivery note number. This enables the purchase order to be selected since the link between the two numbers has already been established in the goods receipt office or transmitted by the host.
2. The user scans the document management system number, which does not include the delivery note number. The delivery note number has to be scanned separately in this case. A data record with the relevant assignment is created in the goods receipt delivery note in PROLAG^®World.

Example: The process is used when a supplier monitoring check is carried out. When the goods arrive, the supplier's delivery note is linked to a document management system number and created in the goods receipt office. The warehouse employee can call up the delivery note or purchase order at the I-point based on the document management system number. If the delivery note and the document management system number are not entered in advance, the scanned document management system number is linked to the delivery note that was entered and the purchase order that was called up. This allows warehouse employees to fast-track the goods receipt process, for example, for whole pallets.

 

2. Hazardous goods and materials

Hazardous materials at the I-point

Relevant module: Hazardous materials master (610-01)

Benefits: When hazardous materials are entered at the I-point, PROLAG^®World now displays hazard pictograms, hazard statements and precautionary statements from the hazardous materials master. This provides your staff with a quick and simple overview of potential hazards.

Description: When hazardous materials are entered in the system, the relevant hazard pictograms are clearly displayed in the ‘Overview’ tab. There is also a new tab named ‘hazardous material’, which displays all the relevant hazard and precautionary statements from the hazardous materials master.

 

3. Shipping

Packing area with packing unit weight tolerances

Relevant module: Packing area (403-01)

Benefits: You can now define a weight check for individual packing unit transport load unit types, as well as a tolerance in percent for the weight check performed when a packing unit is closed.

Description: A weight check can be defined for individual load unit types to be carried out when a load unit is closed. A tolerance can also be configured. If the weight check is active and the target weight deviates from the actual weight by more than the percentage defined for the load unit type, the packing unit cannot be closed. The weight discrepancy for the packing unit is entered in the system and the relevant status is set for the shipment. The packing unit must then be taken to the clearing area to establish the reason for the weight discrepancy. Possible reasons for the discrepancy can be an irregular article weight, too many or too few items, an incorrect article number or extra filler material, for example. If there are shortage quantities (too few items), a difference quantity can now be determined at the clearing area in the same way as in the ‘packing area’ template. This enables reduced retrieval with secondary picking. If the weight discrepancy has been otherwise resolved and the weighed weight of the packing unit is OK, the clearing process can be completed. In this case, the ‘weight discrepancy resolved’ option is set in the packing unit and the unit can be closed.

Example: A packing unit is filled with blown eggs for Easter. Since the eggs are extremely fragile, filler material is put into the shipping box to protect them. A weight violation is detected when it comes to closing the packing unit, since the article itself hardly weighs anything at all. The discrepancy is clarified at the clearing area and the clearing process is completed. The packing unit can then be closed.

1. Goods issue

Fast packing area - extension for orders that do not have an identical structure and haulier

Relevant module: Packing area (403-01)

Benefits: There is a new feature in two-step reservation whereby shipments that do not have an identical structure and haulier can be grouped together and packed at the packing area using the fast packing mode.

Description: When a list is set down at the packing area, PROLAG®World checks whether fast packing is activated in the retrieval control. If fast packing is active, the list is divided into multiple lists each with the same structure and haulier. This means that the shipments can be packed using the automatic fast packing mode. Lists which are not all for the same haulier can also be packed using manual fast packing.

 

2. Shipping

Loading without assignment to a transport vehicle

Relevant module: Dispatch area (403-21)

Benefits: Packing units can now be loaded without having to assign the shipment to a transport vehicle, allowing you to react quicker to unexpected events such as a vehicle breaking down.

Description: Haulier functionality can be configured in PROLAG®World so that loading takes place with or without assignment to a transport vehicle. If the option to load without allocation to transport vehicles has been selected, all packing units for the relevant haulier can be loaded without first allocating the relevant shipment to a transport vehicle. The standard setting is to load without allocation to transport vehicles. It is not possible to print an advance freight list for the standard setting. In the event that an entire shipment is to be transported with one transport vehicle, the first packing unit determines the transport vehicle for the rest of the shipment.

Note: Loading without assignment to a transport vehicle is currently not supported in the Dock & Yard process.

 

3. Global processes

Optimal secondary picking for two-step shortage item orders

Relevant modules:

• Shortage item handling/Crossdocking 205-15
• Picking for multiple shipments with splitting at packing area PW_203_06_2

Benefits: Any shortage items can be picked later using the same process as for the original picking package. 

Description: If orders were originally reserved together in the same picking package using the two-step reservation process due to late splitting at the packing area – one-piece orders or orders with the same order structure, for example – they are reserved using the same process if there are shortage items. This is only possible if there are no goods at the packing area yet.

This means that only shipments that were already together previously end up in the same picking package. If orders have the same article as a shortage item but were not previously in the same picking package, they are reserved using the one-step reservation process. If packing of an order has already started, any shortage items are also reserved in a single step. At the end of shortage items processing, the highest allowed status for picking for multiple shipments with splitting at the packing area is ‘checked’.

With this scheduled task, secondary picking is not performed if ‘partial delivery’ is allowed in the order and the goods are already at the packing area. As an alternative, the user can choose the 'secondary picking' button in the clearing template. It is important to note that the individual secondary picking lists hold back the shipments until the list has also arrived at the packing area. Otherwise, space might be blocked in the meantime for longer than necessary.

 

PROLAG®Go

Mixed LU entry with SSCC

Relevant module: PROLAG®Go - Mixed LU storage (302-04)

Bnefit: By scanning a Serial Shipping Container Code (SSCC), users can enter multiple goods receipt items simultaneously.
This saves a considerable amount of time since they no longer have to select each item individually.
Ideally, the whole process can be realised with a single scan.

Description: If the multiple goods receipt items are identified by scanning an SSCC number, PROLAG®World creates a mixed load unit – a load unit containing multiple non-identical stock units. The goods receipt items are processed one at a time. Configuration settings can be made to determine which elements are automatically skipped. Once all goods receipt items have been successfully posted in the system, the mixed LU is closed automatically.

 

Mobile I-point - Sectoring

Relevant module: PROLAG®Go - Mobile I-point (302-03-01)

Benefit: The graphical overview at putaway showing the sectored transport LU types improves usability and makes it quicker and easier to find a free sector.

Description: Transport LU types can be linked to sectors. There is a preview function to help the user define the sectors and whether the sectors are divided lengthways, crossways or diagonally. 
Once a sectored transport LU type has been selected at the mobile I-point, the system automatically queries the sectoring configured for the LU. For easier orientation, an orientation letter can be attached with a hyphen to the barcode of the sectored container (100001-B, for example). The orientation letter always indicates the side the user/employee is standing in front of. Whether or not the orientation letter is displayed in the preview function depends on the configuration settings. 
Description of the process: The employee scans the barcode on the sectored container. If the container has been scanned already and already contains stock, the system proposes the next free sector, marked in the graphic in green. The first time a container is scanned, a selection of the sectors defined for the relevant transport LU types is displayed and the employee selects the one they see in front of them. As soon as PROLAG®Go recognises the sector and the load unit ID, a coloured graphic shows which sectors are already occupied (purple), which sectors are still free (grey) and which sector the system is proposing (green). If you work with orientation letters, the graphic is turned on its side accordingly so that the sectors are represented exactly as the user sees them in reality.
This helps users to get their bearings more quickly and identify the correct location for putaway.

1. Goods issue

Fast packing area - extension for article outer packagings that are ready for shipping

Relevant module: Article ready for shipping (205-33_1)

Benefits: Thanks to this extension, it is no longer necessary for entire article outer packagings that are ready for shipping to be skipped at the packing area.  This means enhanced security and better process control.

Description: When picking entire article outer packagings that are ready for shipping, there are two cases to take into consideration:
1. Previously: Lists that are ready for shipping are generated. Shipping labels are printed immediately. The packing area is skipped.2. New: Lists that are not ready for shipping are generated for all entire article outer packagings that are ready for shipping. Article outer packagings are automatically split at the packing area and packed straightaway.

 

Retrieval control - no packing until all items are at the packing area

Relevant module: Retrieval control (203-04)

Benefits: Users cannot begin packing until all required goods are available. As soon as all goods are available, users process one load unit after another.

Description: The function “No packing until all items are at the packing area" differs from the function "Pack entire shipments" in that users must process load units one after the other and they do not see all goods for all load units at the packing area.

Example: The shipment consists of two lists with articles A and B. The list with article A is ready to be packed. When users attempt to pack article A, a message appears informing them that article B is still missing and cannot be packed yet.

 

2. PROLAG®Go

Document loading photos

Relevant module: PROLAG®Go - photo function at dispatch area (305-16)

Benefits: You can use photos to document the condition of the lorry / the load in the lorry at the time of its departure for delivery to the customer should the need arise. Photo documentation means more security for users and is a useful verification tool.

Description: PROLAG®Go’s loading process now includes an option for using the mobile device to take photos of goods in the lorry. The photo functionality is activated using the function key “F8 = take photo”. The photos are appended to the freight list in the form of an image pool and saved in a directory configured by the user. The image pool is moved to the freight list history when the freight list history is generated. When the freight list history is deleted, both the image pool and the files saved in the directory are deleted.

Example: You deliver goods to one of your customers. No complaint is made at the time of delivery but the customer subsequently submits a complaint stating that the packaging was defective on delivery. You can use the photos you have saved to verify the condition of the goods at the time of their departure for delivery.

1. Warenausgang

Amazon-Aufträge

Betrifft Modul: Versand an Amazon-Fulfillment-Center (203-32)

Vorteil: Der Versand an ein Amazon-Fulfillment Center (FC) wird ermöglicht, indem PROLAG^®World die von Amazon geforderten Daten und Belege zur Verfügung stellt.

Beschreibung: Verpackungseinheiten, die an ein Amazon-FC versendet werden, erhalten zusätzlich zum Versand-Label ein Amazon-Label. Beim Abschließen eines Transportmittels, auf dem sich Verpackungseinheiten für ein Amazon-FC befinden, werden diese per ASN (Advance Shipment Notification) bei Amazon angekündigt. "Kundenstamm",  "Lieferauftrag" und "Lieferauftrag-Archiv" sind dazu um Felder erweitert worden, mit denen Aufträge an Amazon-FC gekennzeichnet und deren GLN (Global Location Number) angegeben werden können. "Verpackungseinheit" und "Paket-History" sind um Felder erweitert worden, in denen die BOL-Nummer (Bill of Lading) und die ASN-Nummer eingetragen werden.

 

SSCC-Druck für Kartons

Betrifft Modul: Erzeugung von Etiketten nach GS1-Standard (205-25)

Vorteil: Für Kartons können SSCC- (Serial Shipping Container Code) bzw. GS1-Nummern generiert werden.

Beschreibung: Wenn SSCCs (GS1) konfiguriert werden, werden diese nicht nur für Paletten, sondern prinzipiell für alle Transport-Lhmtypen vergeben. Sollte dies für einen Typen nicht erwünscht sein, so kann dieser für "keine SSCC-Vergabe" konfiguriert werden.

Beispiel: Sollen z. B. am Packplatz für andere Lagerhilfsmitteltypen als die Euro-Plaette SSCC-Nummern erzeugt werden, kann dies nun direkt im Lieferauftrag oder Kundenstamm hinterlegt werden.Wird z. B. an ein Amazonlager versendet, müssen die VPEs (egal ob Palette, Karton oder sonstige Typen) immer mit einer SSCC-konformen ID versehen werden. Wird für einen Kunden oder einen Auftrag verpackt, der den SSCCDruck hinterlegt hat, bekommen alle VPEs am Packplatz eine eindeutige SSCC-Nummer.

 

Verknüpfung von Druckbereichen

Betrifft Modul: Erweiterte Konfiguration sequentieller Kommissionierung (203-31)

Vorteil: Es können druckbereichsübergreifende Kommissionierlisten gebildet werden.

Beschreibung: Über eine neue Aktionsklasse kann man im Druckbereich steuern, ob ggf. nach der normalen Listenbildung Kommissionierlisten mit Kommissionierlisten aus anderen Druckbereichen zusammengefasst werden sollen. Das Ergebnis sind ggf. verknüpfte Listen, die Transportaufträge aus anderen Druckbereichen enthalten. Diese Listen sind mit dem neuen Kennzeichen "verknüpft" versehen.Technischer Hinweis: Diese Verknüpfen-Aktion ist nur aktiv, wenn im Druckbereich eine entsprechende Aktionsklasse hinterlegt ist UND wenn die zugehörige "Sortier-Reihenfolge für Druckbereichverknüpfung" einen Wert > 0 hat. Darüber hinaus ist diese Funktion von bestimmten Systemeinstellungen abhängig, da dadurch die Funktion ggf. auch ohne Veränderung der Konfiguration deaktiviert werden kann.

 

Vorkommissionierung von Fördertechnik-Bereichen

Betrifft Modul: Materialflussrechner (705-01)

Vorteil: Es kann druckbereichsabhängig definiert werden, welche Listen ggf. bezüglich Lieferdatum schon vorkommissioniert werden können.

Beschreibung: Über ein neues Flag "Vorkommissionierung Fördertechnik" (in "Lieferauftrag", "Sendung" und "Druckbereich") kann erreicht werden, dass Lieferaufträge mit einem Lieferdatum in der Zukunft schon vorkommissioniert und anschließend wieder eingelagert werden können. Hierzu muss in den Lieferaufträgen (in der Sendung) und im Druckbereich das Häkchen gesetzt sein. Kommissionierlisten aus Druckbereichen, in denen das Vorkommissionierung-Fördertechnik-Flag nicht gesetzt ist, werden zurückgehalten. Es wird hierfür der (neue) Zurückhalten-Grund in der Liste auf "keine Vorkommissionierung FT" gesetzt.

 

Lieferscheinetikett am K-Platz drucken

Betrifft Modul: Materialflussrechner (705-01)

Vorteil: Es kann auch am K-Platz ein Lieferscheinetikett gedruckt werden.

Beschreibung: Über einen Druckmodus im "Ort-K-Platz" kann gesteuert werden, ob am K-Platz bei der Kommissionierung ein Lieferschein-Etikett gedruckt werden soll.

 

2. PROLAG^®Go

Neuer Android Verladeprozess

Betrifft Module: PROLAG^®Go (300_01) und Versandbahnhof (403_21)

Vorteil: Mit dem neuen Ablauf ist eine Verschlankung und Optimierung erreicht worden, mit der Möglichkeit, zusätzliche Informationen und Anzeigen zu aktivieren. Das Android-User-Interface hat dabei eine einheitliche und durchgängige Gestaltung mit Fokus auf den wesentlichen Informationen. Es gibt eine Vielzahl neuer Funktionen, wie z. B. neue F-Tasten ("Abmelden des Transportmittels"), "Lieferantenbewertung inklusive Ausdruck" uvm.

Beschreibung: Der bestehende Ablauf wurde grundlegend analysiert und optimiert. Großer Fokus liegt auf der einheitlichen und übersichtlicher Gestaltung des User Interfaces. Der Prozessablauf ist wesentlich effizienter gehalten, wobei zusätzliche Informationen per Konfiguration zugeschaltet werden können. Es gibt eine Reihe neuer F-Tasten, die der/dem Mitarbeiter*in deutlich mehr Informationen zu der aktuellen Verladung bieten. Hier lassen sich beispielsweise die Anzeige des Verladeplans, Anzahl zu verladenen als auch verladenen VPEs, aber auch neue Funktionalitäten, wie das vorzeitige Abmelden oder Abschließen eines Transportmittels, oder die Möglichkeit ein Verladefoto zu erstellen, nennen. Das Tablet wurde als neuer Gerätetyp aufgenommen und erhält eine spezielle Sicht bei der Torauswahl mit mehr Informationen zur Belegung des Docks. Auch das Prüfen von Transportmitteln und Bewerten von Lieferanten mit Prüfprotokollen, welche als Lieferantenbewertung abgebildet werden, ist jetzt möglich.

 

Neue Funktionstaste am mobilen I-Punkt: Ware QS-sperren

Betrifft Modul: PROLAG^®Go - Mobiler I-Punkt (302-03_01)

Vorteil: Die Ware lässt sich QS-sperren, auch wenn sie vorher durch die Einstellungen im Artikelstamm, der Bestellposition oder dem Lieferant nicht als QS-Ware markiert ist.

Beschreibung: Durch Drücken der Taste F6 bzw. Auswahl der Zusatzfunktion "Ware QS sperren" bei der Mengeneingabe, lässt sich Ware als QS-Ware markieren. An welcher Stelle die Funktion verfügbar ist, lässt sich konfigurieren.
Beispiel: Die/der Benutzer*in führt eine Einlagerung am mobilen I-Punkt durch. Dabei möchte sie/er die Ware für die Qualitätssicherung markieren, da sie beschädigt ist. Weil dies bisher an keiner Stelle, z. B. in der Bestellposition vermerkt ist, muss sie/er dies manuell durchführen. Dies geschieht, indem sie/er bei der Mengeneingabe die Zusatzfunktion "Ware QS sperren" betätigt und im Folgenden den Grund für die Sperrung auswählt.

Kommissionsnummer: Zusatzabfrage am mobilen I-Punkt

Betrifft Modul: PROLAG^®Go - Mobiler I-Punkt (302-03_01)

Vorteil: Die Kommissionsnummer kann bei der Vereinnahmung von Ware am mobilen I-Punkt erfasst werden.

Beschreibung: Am mobilen I-Punkt ist die Eingabe der Kommissionsnummer möglich, wenn im Numbered-Element-Definition-Verteiler das Staplerelement aktiviert wird. Die Eingabe ist keine Pflichteingabe.Bei "Geplanter Einlagerung": Wenn die Kommissionnummer bereits in der Bestellposition übermittelt wurde, ist konfigurierbar, ob die Eingabe übersprungen wird.

 

Lieferscheinnummer: Zusatzabfrage am mobilen I-Punkt

Betrifft Modul: PROLAG^®Go - Mobiler I-Punkt (302-03_01)

Vorteil: Mit dieser Neuerung wird wertvolle Zeit gespart, da die Lieferscheinnummer nicht jedes Mal erneut gescannt werden muss.

Beschreibung: Am mobilen I-Punkt wurde die Eingabe der Lieferscheinummer erweitert, wenn sie im "Verteiler PROLAG^®Go-Abläufe" aktiviert ist.
Neu ist, dass die gescannte Lieferscheinnummer im System gemerkt und danach immer wieder vorgeschlagen wird, so lange man im Ablauf bleibt und nicht zurück ins Hauptmenü wechselt. Die gemerkte Lieferscheinummer wird jedes Mal vorbelegt und kann einfach mit "OK" bestätigt oder mit einem neuem Wert überscannt werden. Bei "Geplanter Einlagerung" ist zusätzlich noch konfigurierbar, ob beim Wechsel zu einer Einlagerung von einer anderen Bestellung die gemerkte Lieferscheinnummer wieder entfernt wird und eine neue Lieferscheinnummer gescannt werden muss. Weiterhin ist noch konfigurierbar, ob die Eingabe Pflicht ist.

Pick by Voice - Prüfziffer am Meetingplatz

Betrifft Modul: PROLAG^®Go - Mobile Prozesse Basispaket (300-01)

Vorteil: Über "Pick By Voice" auf dem Meetingplatz abgestellte Lagerhilfsmittel können über die Prüfziffer wieder aufgenommen werden.

Beschreibung: Lagerhilfsmitteln, die über "Pick by Voice" auf einem Meetingplatz abgestellt werden, wird eine Prüfziffer größer 0 zugewiesen. Das Lagerhilfsmittel ist durch die Prüfziffer eindeutig identifizierbar und kann darüber wieder aufgenommen werden. Bei Abgabe auf das eigentliche Ziel wird sie ausgetragen, also auf 0 gesetzt, weil sie nicht mehr gebraucht wird. Der Wert kann danach einem anderen Lagerhilfsmittel zugewiesen werden. 

Beispiel: Lagerhilfsmittel L1 wird über "Pick by Voice" auf dem Meetingplatz M1 abgestellt. Es erhält die Prüfziffer 1 und der Benutzer wird aufgefordert, die Prüfziffer auf der Palette einzutragen.Lagerhilfsmittel L2 wird über "Pick by Voice" auf dem Meetingplatz M1 abgestellt. Es erhält die Prüfziffer 2 und der Benutzer wird aufgefordert, die Prüfziffer auf der Palette einzutragen.Lagerhilfsmittel L1 wird auf sein eigentliches Ziel gebucht. Die Prüfziffer wird ausgetragen.Lagerhilfsmittel L3 wird über "Pick by Voice" auf dem Meetingplatz M1 abgestellt. Es erhält die wieder freie Prüfziffer 1 und der Benutzer wird aufgefordert, die Prüfziffer auf der Palette einzutragen.

 

Erweiterung der Lagerhilfsmittel-Info um die Anzeige der Artikelnummer

Betrifft Modul: PROLAG^®Go - Mobile Prozesse Basispaket (300-01)

Vorteil: Auf dem mobilen Gerät wird in der Lagerhilfsmittel-Info (Lhm-Info) die Artikelnummer mit angezeigt und auch als Trennkriterium verwendet. Dies ist für artikelreine Lagerhilfsmittel implementiert. Nicht artikelreine und leere Lagerhilfsmittel werden ebenfalls ausgewiesen, mit den Texten "Misch-Lhm" beziehungsweise "leer".

Beschreibung: Am mobilen Gerät kann in der Ansicht "Lhm-Info" ein Lagerort gescannt werden. Das Gerät zeigt daraufhin die Lagerhilfsmittel an, die an diesem Ort liegen. Die Lagerhilfsmittel werden gruppiert und sortiert nach:artikelreine WarenträgerWarenmenge pro LhmArtikelnummerMisch-LhmAnzahl vorhandener Lhm des Lhm-TypsLhm-Typleere LhmLhm-Typ

Beispiel: Eine Mitarbeiterin scannt einen Lagerort und sieht in "Lhm-Info", ob dieser zu einem Stich-, Fließlager, Platz-Regalfach oder Ziel-Regalfach gehört.

 

Gleichmäßige Autovereinnahmung einer Bestellung

Betrifft Modul: PROLAG^®Go - Mobile Prozesse Basispaket (300-01)

Vorteil: Die gleichmäßige Autovereinnahmung einer Bestellung ist als mobiler Prozess auf einem mobilen Gerät einfach und flexibel möglich. Dies ist ein Vorteil für Bestellungen, die komplett erfasst und auch in unveränderter Form so wieder ausgeliefert werden müssen.

Beschreibung: Über den mobilen Prozess "Bestellung autovereinnahmen" kann man eine Bestellung mit wenigen Arbeitsschritten automatisch erfassen. Hierzu ist nur die Auswahl der Bestellung, die Angabe des Lagerhilfsmittel-Typen und die Anzahl der Lagerhillfsmittel (ggf. mit Angabe der Lagerhilfsmittel-IDs) notwendig. Anschließend ist die komplette Bestellung auf die angegebenen Lagerhilfsmittel bereits verteilt und bereit für die Verbringung an den Lagerort.

 

Dock-Belegung als mobiler Prozess

Betrifft Modul: Dock- und Yardmanagement (205-35)

Vorteil: Viele Prozesse, die Dock-Belegungen betreffen, können nun einfach und flexibel über einen mobilen Prozess gesteuert werden. 

Beschreibung: Über den Menüpunkt "Transportmittel Dock zuweisen" besteht nun die Möglichkeit, ein einzelnes Dock einer Dock-Belegung zuzuweisen, ein Transportmittel von einem Dock abzumelden, oder es zu wiegen.

 

Refer to release notes for standard 3.0.5

1. Shipping

Packing area - convert LU to packing unit when 'pack whole shipment' option is active

Relevant module: Packing area 403-01

Benefits:

This new feature optimises and accelerates processes at the packing area when there are multiple picking cartons for the same shipment at the packing area and no further repacking is required.

Description:

As soon as all selected stock is located in the same picking carton (load unit), the ‘convert LU to packing unit’ button in the packing area template can be used (even though the ‘pack whole shipment’ option has been set).

Example:

There are 4 picking cartons (type ‘carton’) at the packing area for a specific shipment (the 'pack whole shipment' option is active).

This type of carton can be used for shipping. Each LU (carton) can now be converted to a packing unit (PU) without having to create a new PU and add the stock again. This generates 4 PUs (type ‘carton’), which can then be closed. 

 

2. Automated storage

Late cancellation

Relevant module: Late reset of delivery orders/delivery items (203-12)

Benefits:
You can use the late cancellation function to cancel or stop shipments and delivery orders that are already en route on a conveyor system.

Description:
When an employee initiates actions such as ‘reset order’ or ‘late reset’, the relevant shipment or delivery order is marked in the system and stopped at a suitable point in its journey on the conveyor. Once the last of a shipment’s containers has reached the designated point and/or has been removed, the shipment can be stopped in the system.

Example:
A customer cancels their order. The goods have already been removed from storage in PROLAG®World and are en route on the conveyor. The late cancellation function can be used to stop the goods and put them back into storage. 

 

1. PROLAG®Go

Change picking sequence using function key

Relevant module: PROLAG®Go 30x

Benefits:

Uers can select an alternative picking sequence (site-specific).

Description:

When a user scans the source location or source load unit during picking, they can select an alternative picking sequence, e.g. sorting class. There must be an alternative sorting sequence specified in the print area.

Example: 

A picker in a high-bay storage area first collects all picking lists from the ‘bottom left’ and processes them using optimised pick paths. The picker then goes to the ‘top right’ and collects more lists. The route optimisation functionality sends the picker to the ‘bottom left’ before the orders are processed using the same sorting sequence as before.

The picker can reverse the picking sequence of the lists at the touch of a button (function key). This means that it is always possible to pick everything from the ‘top right’.

 

Transport trolley required at mobile I-point

Relevant module: PROLAG®Go - mobile I-point 302-03_01

Benefits:

You are now reminded to select a transport trolley at the mobile I-point, if applicable.

Description:

You can select the ‘transport trolley required for goods receipt’ option in the transport LU type template to stipulate that a transport trolley needs to be used at the mobile (android) I-point.

Example: 

A transport trolley is required for certain transport LUs, such as Euro pallets. When an employee posts one of these transport LUs at the I-point, they are automatically prompted to select a transport trolley.

 

2. Automated storage

Compress containers at picking station

Relevant module: 205-03 Warehouse reorganisation (stock compression)

Benefits:

The extension for compressing containers at the picking station ensures more efficient utilisation of your automated storage areas. You increase the fill level in your warehouse and reduce the number of picks. This reduces picking time and saves resources.

Description:

It is now possible to compress partially filled containers into one central container at the picking station in PROLAG®World. A special selection template lets you choose which articles you want to compress. Compression (UMWBV) lists are created in the system. The automated storage manager (AutolagerManager) checks whether there are any UMWBV lists. If there are, it looks for a suitable picking station where the containers can be compressed. If a suitable picking station is found, the compression function is triggered by the system.

Example:

To achieve maximum flexibility with regard to stock retrieval, a customer ensures that the same article can be accessed at various different storage locations within an automated storage area. Because of the way the retrieval strategy is configured, a number of partially filled containers have accumulated. The customer applies the function for stock compression: the partial containers are identified and compressed up to a maximum fill level. This involves transporting the partial containers to the picking station and transferring the articles into one central container.

 

 

1. PROLAG^®World Basic

Keine Palettenfahrt bei versandfertigen Listen

Betrifft Modul: Basispaket 100-01

Nutzen:
Es kann konfiguriert werden, dass für versandfertige Waren keine Palettenfahrten durchgeführt werden. So können Arbeitskraft und Zeit effizient eingesetzt werden.

Beschreibung:
Es kann konfiguriert werden, ab welchem prozentualen Anteil der Standardmenge eine Palettenfahrt durchgeführt werden soll. Die folgenden Fälle beziehen sich immer nur auf Waren, deren Artikel versandfertig sind und auch die Artikel-Umverpackung, die Auslagersteuerung und die Lieferposition den "Versandfertig-Ablauf" erlauben:

Wenn keine Standardmenge im Artikel hinterlegt ist, aber die Konfiguration > 0 ist, dann entsteht immer eine versandfertige Liste.
Wenn 100 als Konfiguration hinterlegt ist, wird immer eine versandfertige Liste gebildet.
Wenn 0 als Konfiguration hinterlegt ist, wird immer eine Plattenfahrt durchgeführt.
Wenn ein Wert zwischen 0 und 100 konfiguriert wird, wird nur dann eine Palettenfahrt angelegt, wenn mindestens der konfigurierte Anteil der Standardmenge auf der Palette liegen.

Bibliotheken in PROLAG^®World aktualisiert

Betrifft Modul: Basispaket 100-01

Nutzen:
Neue Funktionen und Fehlerkorrekturen von externen Bibliotheken können in PROLAG®World genutzt werden.

Beschreibung:
Die in PROLAG®World eingebundenen Bibliotheken wurden auf die neueste Version aktualisiert.

Kundenstamm um Value Added Services (VAS) 1-4 erweitert

Betrifft Modul: Basispaket 100-01

Nutzen:
Spezielle Anforderungen, wie z. B. Dienstleistungen oder Arbeitsanweisungen, die für einen bestimmten Kunden für alle zu liefernden Aufträge gelten, können jetzt im Kundenstamm angegeben werden.

Beschreibung:
Der Kundenstamm ist um die Felder Value Added Services (VAS) 1, VAS 2, VAS 3 und VAS 4 erweitert worden. In allen Warenausgangs-Abläufen, die im Lieferauftrag VAS berücksichtigen, werden zusätzlich die VAS des in diesem Auftrag eingetragenen Kundenstamms beachtet.

Beispiel:
In PROLAG^®World ist hinterlegt, dass beim Versand an einen bestimmten Kunden jeder Artikel am Packplatz nochmal in eine bestimmte Verpackung gepackt werden muss.

Kundenspezifische Einstellungen in schema.ini-Dateien

Betrifft Modul: Basispaket 100-01

Nutzen:
Allgemeingültige und kundenspezifische Einstellungen werden auf schema.ini und kundenschema.ini verteilt. Die kundenschema.ini muss nur für die angepassten Reports aktuell gehalten werden. Die Angabe von Sprachabtexten in der (kunden)schema.ini ermöglicht das Anlegen eines Reports für mehrere Sprachen.

Beschreibung:
Zu jeder schema.ini - Datei wird zusätzlich eine Datei kundenschema.ini mit kundenspezifischen Einstellungen angelegt. Kundenspezifische Einstellungen für die Erzeugung der csv-Dateien für Reports werden in die kundenschema.ini geschrieben. Eine Sektion in der kundenschema.ini überstimmt vollständig die gleichnamige Sektion in der schema.ini. Die kundenschema.ini und schema.ini erlauben auch die Verwendung sprachabhängiger Texte und dadurch die Verwendung eines (in Zahlen : 1) Reports in mehreren Sprachen. Die Darstellung der Daten in der (kunden)schema.ini wurde vereinfacht. Die Metadaten werden nicht mehr aufgelistet. Die Sektionsnamen bestehen nur noch aus dem Dateinamen der relevanten jasper-Datei (kein ".asc" mehr).

Nutzen Sie Crystal Reports, steht Ihnen weiterhin die bisherige Vorgehensweise beim Arbeiten mit der schema.ini zur Verfügung.

Schnellverpacken mit gleicher Auftragsstruktur

Betrifft Modul: Basispaket 100-01

Nutzen:
Es gibt neue Flags in Kommissionierart und Lieferauftrag, um zu bestimmen, ob das durch die Auftragsanalyse gesetzte Gruppierungsfeld ein Trennkriterium bei sendungsübergreifender Reservierung ist.

Beschreibung:
Bei zweistufig-reservierten Sendungen ist die Gefahr von vielen Verkettungen zwischen den verschiedenen Sendungen im gleichen Kommissionierpaket sehr groß.

Beispiel:
20 Lieferaufträge mit 1 Stk 4711 + 1 Stk. 4712
10 Lieferaufträge mit 1 Stk. 4712 + 1 Stk. 4713

Es soll keine Palette mit 30 Stk. 4712 kommissioniert werden, da sonst aufgrund der Verkettung am Packplatz unnötig lange gewartet werden müsste, bis verpackt werden kann.

Arbeitsstation in Benutzeranmeldungen aufgenommen

Betrifft Modul: Basispaket 100-01

Nutzen:
Neben dem Rechnernamen wird nun die Arbeitsstation in der Login-Übersicht angezeigt. Die Funktion ist vorteilshaft, da schnell ersichtlich ist, wenn zwischen der Arbeitsstation in der Login-Maske und der Schreibweise in den Arbeitsstation-Datensätzen ein Unterschied besteht.

Beschreibung:
Es wird jetzt auch die Arbeitsstation in der Benutzeranmeldung angezeigt.

Lieferschein-Report in andere Sprachen umstellen

Betrifft Modul: Basispaket 100-01

Nutzen:
Der Lieferschein-Report (Lieferschein.jrxml) kann in andere Sprachen übersetzt werden, ohne dass dafür ein neuer Report angelegt werden muss.

Beschreibung:
Der Lieferschein-Report wurde zu einem sprachunabhängigen Report abgeändert. Die Zielsprache wird von PROLAG®World systemintern bestimmt.

Persistentes Feld für Bestellmengen in Lieferpositionen

Betrifft Modul: Basispaket 100-01

Nutzen:
In der Lieferauftrags-Maske kann nach den Bestellmengen der Lieferpositionen gefiltert werden.

Beschreibung:
Das Feld listet pro Lieferauftrag die Bestellmengen der Lieferpositionen strichpunktgetrennt im Format "1;2;3" oder auch „1;1;2“ auf. Die Sortierung der Bestellmengen – nach Lieferposition oder nach Bestellmenge – kann in der prolag.ini eingestellt werden. Zu beachten ist, dass die Sortierung nach Projektbeginn nicht mehr verändert werden darf, da sonst unterschiedliche Einträge entstehen.

2. Wareneingang

QS-Grund in Wareneingangs-Position

Betrifft Module: Qualitätsmanagement 206

Nutzen:
Der QS-Grund kann pro Wareneingangs-Position (WE-Position) getrennt von der Bestellposition eingestellt werden.

Beschreibung:
Zusätzlich zum Artikelstamm und der Bestellposition, kann der QS-Grund nun auch über die Wareneingangsposition (WE-Position) vorgegeben werden.

Beispiel:
Vom Hostsystem werden für eine Bestellposition mehrere WE-Positionen übermittelt. Die WE-Positionen stellen jeweils eine Palette mit unterschiedlichen SSCC-Nummern da und die Paletten und damit WE-Positionen enthalten unterschiedliche QS-Gründe, die vom Host mit übermittelt werden. Beim Einlagern der WE-Position wird der QS-Grund mit in die Ware übernommen.

3. Warenausgang

Sendungsübergreifende Reservierung mit Packplatzoptimierung

Betrifft Modul: Warenausgang 203

Nutzen:
Packplätze können optimal befüllt werden, da die Größe der Kommissionierpakete für die jeweiligen Packplätze vorgegeben werden können.

Beschreibung:
Mit "sendungsübergreifende Reservierung mit Packplatzoptimierung" ist gemeint, dass der Packplatz die Größe eines Kommissionierpaketes, z. B. die maximale Anzahl von Kommissioner-Lagerhilfsmitteln, welche zusammen verpackt werden, vorgibt. Dieses Kommissionierpaket ist in sich geschlossen und zweistufig. Das heißt, alle Kommissionier-Listen eines betroffenen Auftrags sind im Kommissionierpaket enthalten und ein Kommissionierlagerhilfsmittel, das zum Kommissionierpaket gehört, kann auch Waren unterschiedlicher Sendungen enthalten. Die Größe ist an jedem Packplatz individuell einstellbar.

Beispiel:
Die Konfiguration ist z. B. bei Packplätzen mit vorgeschaltenem Konsolidierungsbereich sinnvoll, denn der Inhalt der Kommissionierlagerhilfsmittel wird erst am Packplatz auf die einzelnen Sendungen verteilt. Diese Packplätze sind dann "kommissionierpaketweise" zu versorgen.

Umreservieren wenn möglich

Betrifft Module: Warenausgang 203

Nutzen:
In einem Lagerbereich vom Typ "Autolager" kann umreserviert werden, ohne das Fehlteile entstehen.

Beschreibung:
Die Benutzerin bzw. der Benutzer kann über den Button "Umreservieren wenn möglich" in der "Lagerbereich sperren/entsperren-Maske" eine Umreservierung aller Waren des Lagerbereichs anstoßen. Für die Dauer der Umreservierung ist dieser Lagerbereich für weitere Reservierungen gesperrt, sofern dieser nicht schon gesperrt war. Die Umreservierung erfolgt auf "LieferscheinPositionsebene" und wird nur durchgeführt, wenn auch Ersatz vorhanden ist. Es können also keine Fehlteile entstehen.

Beispiel:
Ein Regalbediengerät in einer Gasse ist ausgefallen und ein Ende der Störung ist nicht abzusehen. Die Mitarbeiterin bzw. der Mitarbeiter kann versuchen, mittels "Umreservieren wenn möglich"- Button für die betroffenen Reservierungen Ersatz in zugänglichen Lagerbereichen zu finden.

Erweiterte Filterung für das Freigeben zurückgehaltener Listen

Betrifft Modul: Warenausgang 203

Nutzen:
Es kann gesteuert werden, dass die Anzahl der zum Kommissionieren freigegebenen Listen dem freien Platz am Packplatz entspricht.

Beschreibung:
Die Geplante Aktion "Zurückgehaltene Listen freigeben" wurde um einen Parameter erweitert, mit dem die Aufträge, deren zurückgehaltene Listen freigegeben werden sollen, zusätzlich zu der bereits möglichen Filterung über den Wert bestimmter Felder gefiltert werden können. In diesem Parameter kann eine Aktionsklasse angegeben werden, die die jeweils gewünschte Filterung realisiert. Für die Filterung anhand des freien Platzes am Packplatz wurde eine neue Aktionsklasse geschaffen.

Beispiel:
Am Packplatz gibt es nur begrenzt viele Plätze. Eine Kommissioniererin bzw. ein Kommissionierer möchte dennoch so viel wie möglich gleichzeitig kommissionieren können. Eine Packerin bzw. ein Packer möchte nicht den gesamten Platz mit halboffenen Kartons belegen. Also müssen die Aufträge bzw. Sendungen möglichst gebündelt bei der Kommissioniererin bzw. beim Kommissionierer ankommen. Die erweiterte Filterung für das Freigeben zurückgehaltener Listen ermöglicht dies.

4. Schnittstellen

QS- und Sperr-Rückmeldungen über Rückmeldungstabelle gesteuert

Betrifft Modul: Hostschnittstelle 207-16

Nutzen:
Durch die neuen Einstellungsmöglichkeiten werden Sie noch flexibler in der Abarbeitung: Rückmeldungen für Qualitätssicherungs-(QS)-Änderungen von Waren können jetzt deaktiviert werden. Zudem können Rückmeldungen über QS-Änderungen und das Sperren/Entsperren von Waren eigentümer- und logistikzentrumabhängig konfiguriert werden.

Beschreibung:
Für Waren-Rückmeldungen stehen in der Rückmeldungstabelle neue Identifikationswerte (WARE_IN_QS_SETZEN, WARE_AUS_QS_NEHMEN, WARE_QS_GRUND_AENDERN, WARE_SPERREN, WARE_SPERREN_MINDERENTNAHME, WARE_ENTSPERREN) zur Verfügung. Somit sind alle Konfigurationsmöglichkeiten, die diese Tabelle bietet, nutzbar. Dafür wurden die Schalter "WARE_SPERREN_ENTSPERREN "und "WARE_SPERREN_MINDERENTNAHME" entfernt.

Automatische Kundenstammpflege

Betrifft Modul: Automatische Kundenstammpflege via Schnittstelle 207-21

Nutzen:
Mit diesem Modul ermöglicht PROLAG^®World die automatische Kundenstammpflege, ohne eine zusätzliche Schnittstelle zu definieren.

Beschreibung:
Für jeden übertragenen Auftrag legt PROLAG^®World selbstständig einen Kundenstammdatensatz an oder aktualisiert einen vorhandenen über die Kundenummer. Die Daten werden aus dem Auftragskopf übernommen. Welche Werte genau für die Kundenstammpflege übernommen werden, kann konfiguriert werden. Datensätze, die nicht mehr benötigt werden, werden selbstständig vom Nutzer gelöscht.

5. PROLAG^®Go

Benutzeransicht PROLAG^®Go zurückverfolgen

Betrifft Module: PROLAG^®Go 30x

Nutzen:
Im Supportfall können die vergangenen Benutzeransichten am mobilen Gerät mit genauem Zeitpunkt und der getätigten Benutzereingabe im Browser angezeigt werden. Damit können Störungen wesentlich schneller behoben werden, ein reibungsloser Ablauf wird ermöglicht.

Beschreibung:
Nach Auswahl einer Logdatei eines mobilen Geräts werden alle Zeitpunkte aufgelistet, an denen dem Benutzer eine Ansicht angezeigt wurde. Zusätzlich dazu wird der Zeitpunkt eingeblendet, an dem der Benutzer die zugehörige Eingabe getätigt hat. Wählt man einen Zeitpunkt aus, wird die Ansicht auf dem mobilem Gerät zu diesem angezeigt und die Benutzereingabe gekennzeichnet. Bitte beachten Sie: Diese Funktion ist nur für Android und nicht für Telnet möglich.

Beispiel:
Sie melden unserem Support ein Problem bei einem mobilen Prozesses. Der CIM-Support kann den Verlauf des Prozesses visuell nachvollziehen und somit schneller eine mögliche Fehlerursache ermitteln.

Drucker scannen im Versandfertig-Ablauf

Betrifft Module: PROLAG^®Go 30x

Nutzen:
Der Versandfertig-Ablauf kann auch ohne mobilen Drucker verwendet werden, indem nach der Entnahme einer versandfertigen Liste der Drucker für die Versandetiketten gescannt wird.

Beschreibung:
Wenn der Benutzer an einer Arbeitsstation angemeldet und dort die Option "Scanne Drucker am mobilen Gerät" gesetzt ist, wird er nach der Entnahme einer versandfertigen Liste dazu aufgefordert, einen Drucker oder eine Druckerstation für die Versandetiketten zu scannen.

Beispiel:
In jedem Kommissionierbereich befindet sich ein zentraler Drucker für die Versandetiketten. Nach der Entnahme eines versandfertigen Artikels scannt der User den Drucker in seinem Kommissionierbereich und bekommt anschließend die entsprechenden Versandetiketten ausgedruckt.

Kommissionierung: Menge mit Scannen des Ziel-Lagerhilfsmittels bestätigen

Betrifft Module: PROLAG^®Go 30x

Nutzen:
Wird mit Transportwagen (TW) bzw. Multi-Order-Pick (MOP) kommissioniert, kann zugunsten der Geschwindigkeit die Mengeneingabe durch Scannen des Ziel-Lhms ersetzt werden. Dadurch werden gerade bei sehr vielen Kommissioniervorgängen mit einem großen TW viele Einzeleingaben und damit viel Zeit gespart.

Beschreibung:
In der "Konfiguration mobiler Geräte" im Lagerbereich des Quell-Lagerhilfsmittels muss der Haken "Menge mit ZielScan bestaetigen" gesetzt sein. Dann muss der Benutzer, wenn er mehrere Kommissionier-Lagerhilfsmittel oder einen Transportwagen aufgenommen hat, bei der "OK-Abfrage" das Ziel-Lagerhilfsmittel anstelle der Menge scannen (alternativ den Ortsbarcode bei ortsverwalteten Transportwagen). Ein vorheriges Scannen des Ziel-Lagerhilfsmittels entfällt dann.

Wareneingangspositionen am mobilen I-Punkt ermöglichen

Betrifft Modul: PROLAG^®Go - mobiler I-Punkt 302-03_01

Nutzen:
Der Host kann für eine Bestellposition mehrere Wareneingangs-(WE-)Positionen, z. B. wegen unterschiedlichen SSCC-Paletten, unterschiedlichen Mindesthaltbarkeitsdaten oder unterschiedlichen Chargen, übermitteln. Zudem können die WE-Positionen einzeln am mobilen I-Punkt gescannt und vereinnahmt werden. Ihr Wareneingangsprozess wird flexibler und schneller.

Beschreibung:
Bisher konnten WE-Positionen nur am I-Punkt im Browser gesucht und vereinnahmt werden, nun ist die Funktionalität auch am mobilen I-Punkt verfügbar. Existierende WE-Positionen können gesucht und ausgewählt werden. Wie am Browser-I-Punkt können auch Bestellpositionen, die noch keine WE-Positionen haben, gesucht und vereinahmt werden. In diesem Fall werden automatisch im Hintergrund WE-Positionen vom System angelegt. Für beide Varianten ist es konfiguierbar, welche Informationen bei der Auswahl der WE-Positionen angezeigt werden sollen und wie sie sortiert werden sollen.

Ausnahme: Bei der GS1-Barcodeeinlagerung erfolgt die Suche im mobilen und Browser-I-Punkt von den gescannten Werten weiterhin nur auf Bestellpositionen. Die Suche in WE-Positionen erfolgt nur über den SSCC-Modus oder die Suche nach Bestellnummer oder einer Artikelnummer.

Splitmöglichkeit beim Zu-und Nachlagern

Betrifft Modul: PROLAG^®Go - Mobile Prozesse Basispaket 300-01

Nutzen:
Der Benutzer kann den Zulagerplatz mit einer Teilmenge der ursprünglich gedachten Menge auffüllen, sollte die komplette Menge nicht in das Fach passen. Für den Rest wird ein neuer Ort gesucht. So hilft PROLAG®Go Ihren Mitarbeiter*innen, schnell und flexibel auf unvorhergesehene Situationen zu reagieren.

Beschreibung/Beispiel:
Beim Zulagern stellt der einlagernde Mitarbeiter*in fest, dass nicht die gesamte Menge von 10 Stück zugelagert werden kann, da nur 8 Stück ins Fach passen. Mit der Funktionstaste "FachVoll" kann der Mitarbeiter*in die Teilmenge eingeben, gleichzeitig wird das Fach als belegt markiert. Das heißt, der PROLAG®World-Ortsvorschlag wird dieses Fach nicht mehr berücksichtigen, bis wieder etwas entnommen wird. Für die Restware, die nicht mehr ins Fach passt, wird ein neuer Lagerort im System gesucht.

Minderentnahme mit QS-Sperre

Betrifft Module: PROLAG^®Go - Mobile Prozesse Basispaket 300-01 und Qualitätssicherung 206-01

Nutzen:
Ware kann bei der Minderentnahme aus der Qualitätssicherung (QS) gesperrt und ggf. in ein QS-Lager umgebucht werden. Zusätzlich ist die Angabe einer Host-Kostenstelle und/oder einer Host-Kostenart möglich.

Beschreibung:
Bei der Minderentnahme ist es jetzt möglich, dass man die fehlende Ware nicht mehr löscht/sperrt, sondern QS-sperrt. In diesem Zug kann auch eine Host-Kostenstelle und/oder Host-Kostenart entweder über den gewählten QS-Grund oder separat gesetzt werden. Über den gewählten QS-Grund, der bei diesem Modus der Minderentnahme ein Pflichtfeld ist, kann die Ware ggf. auch in einen QS-Bereich umgebucht werden. Somit werden die Daten auch am ursprünglichen Lagerort geleert, obwohl die Ware noch QS-gesperrt vorhanden bleibt. Zusätzlich kann bei der manuellen QS-Sperre von Ware auch eine Kostenstelle und/oder eine Kostenart angegeben werden.

6. PROSEND^®

Packplatz - Verwalten der Plätze für angelegte Verpackungseinheiten

Betrifft Modul: Packplatz 403-01

Nutzen:
Das neue Feature sorgt für eine Zeit- und Kostenersparnis während des Packprozesses: Ihren Mitarbeiter*innen am Packplatz wird genau der Ort am Packplatz angezeigt, auf dem die passende Verpackungseinheit (VPE) für eine Bestellung liegt. So wird keine Zeit durch unnötiges Suchen verloren. Zudem wird vermieden, dass immer die größte VPE gewählt und damit unnötig Verpackungsmaterial mit den entsprechenden Kosten verschwendet wird.

Beschreibung:
Am Packplatz wird einem entsprechend konfigurierten Lagerbereich ein OrtPackplatz zugewiesen, in dem die angelegten Verpackungseinheiten ortsgebunden verwaltet werden. Beim Anlegen neuer VPEs oder bei LHM zu VPE wird ein Ortsbarcode abgefragt. Beim Verpacken der Ware kann nicht nur die VPE-ID für die Zuordnung gescannt werden, sondern auch der Ortsbarcode, auf dem die VPE liegt. Es können nicht mehr Verpackungseinheiten angelegt werden, als dafür im hinterlegten Lagerbereich frei sind.

Beispiel:
Es soll eine Bestellung verpackt werden, die 10 Stk. Artikel 4711 beinhaltet. Im System wird eine neue VPE "Versandkarton" angelegt, dabei wird der Ortsbarcode der VPE gescannt und die neue VPE im System am entsprechenden Ort im Lagerbereich generiert. Beim Verpacken scannt der Mitarbeiter die Artikelnummer 4711, gibt die verpackte Menge 10 Stk. ein und scannt anschließend den Ortsbarcode der VPE noch einmal. Die Ware mit dem Artikel 4711 und der Menge 10 Stk. ist damit im System in die VPE verpackt.

Schnellverpacken von Aufträgen mit identischer Auftragsstruktur

Betrifft Modul: Packplatz 403-01

Nutzen:
Das neue Feature reduziert die Durchlaufzeiten am Packplatz: Zweistufig kommissionierte Listen, deren Sendungen eine identische Auftragsstruktur haben, können mittels des ziehenden Packplatzes automatisch schnellverpackt werden.

Beschreibung:
Die oben beschriebenen Listen werden bei der Abgabe an der Konsolidierung nicht gesplittet und können anschließend, sobald alle zugehörigen Lagerhilfsmittel auf dem Konsolidierungsbereich liegen, vom ziehenden Packplatz gefunden werden. Sobald alle Lagerhilfsmittel zum Packplatz gebucht wurden, können die Sendungen mit einem Klick auf die Schaltfläche "Schnellverpacken" automatisch gesplittet und verpackt werden. Hierbei wird dem Benutzer eine Meldung mit der Anzahl und dem Inhalt der zu packenden Verpackungseinheiten (VPE) angezeigt. Wenn kein VPE-Typ in der Auslagersteuerung hinterlegt ist, kann der Benutzer den entsprechenden auswählen.

Beispiel:
100 Sendungen, die jeweils drei Kugelschreiber, eine Packung Gummibärchen und einen Turnbeutel enthalten, werden sendungsübergreifend reserviert, freigegeben und am Konsolidierungsbereich abgestellt. Der/die Packplatz-Mitarbeiter*in klickt auf "Auftrag suchen", findet die Sendungen auf dem Konsolidierungsbereich und bucht alle 3 Lagerhilfsmittel auf seinen/ihren Packplatz. Beim Klick auf die Schaltfläche "Schnellverpacken" wird dem User angezeigt, dass er jetzt 100 Pakete mit jeweils drei Kugelschreibern, einer Packung Gummibärchen und einem Turnbeutel packen soll. Sobald er die Meldung bestätigt, werden die Versandetiketten für die 100 Pakete ausgedruckt. Anschließend bekommt er nochmal den Inhalt der einzelnen Verpackungseinheiten angezeigt, damit er während dem Packen schon die Versandetiketten aufbringen kann.

Verwaltung von erlaubten Packplätzen

Betrifft Modul: Packplatz 403-01

Nutzen:
Man kann über die Konfiguration der Arbeitsstation bestimmen, von welchen Ort-Packplätzen Listen zum Verpacken aufgenommen werden dürfen. Zusätzlich kann man einstellen, auf welchem Ort-Packplatz die Verpackungseinheiten (VPE) erzeugt werden. Dies hat den Vorteil: Kann eine Arbeitsstation nicht weiterpacken, kann die Verpackungseinheit einer anderen Arbeitsstation freigegeben werden.

Beschreibung:
Es ist nun einstellbar, dass eine neu erzeugte VPE nicht auf dem Standard-Ort-Packplatz, auf dem das Kommissionier-Lagerhilfsmittel liegt, erzeugt wird, sondern ggf. auf dem Ort-Packplatz der Arbeitsstation. Ist der User über eine Arbeitsstation angemeldet, kann konfiguriert werden, welche Quell-Packplätze für das Verpacken erlaubt sind. Die Angabe erfolgt im Feld "Ort-Packplatz" – ist nichts eingetragen, kann generell verpackt werden. Ist etwas eingetragen, kann eine Liste nur verpackt werden, wenn sie auf einem Packplatz liegt, der in der Arbeitsstation eingetragen ist. Zusätzlich gibt es die neue Funktion Liste auf neuen Packplatz umbuchen. Mit dieser können eine oder mehrere Listen markiert auf den gewünschten Packplatz umgebucht werden.

Beispiel:
Es gibt eine Auslagersteuerung "ALS_PACKPLATZ" mit dem Ort-Packplatz "PACKPLATZ". Zusätzlich gibt es drei Arbeitsstationen. Für diese wurde jeweils ein zusätzlicher Ort-Packplatz angelegt und in die jeweilige Arbeitsstation eingetragen. Wird das Kommissionier-Lagerhilfsmittel auf dem allgemeinen "PACKPLATZ" abgestellt, können nun auch die drei Arbeitsstationen, deren Ort-Packplatz nicht PACKPLATZ ist, die Liste zum Packen anscannen. Es muss lediglich der Ort-Packplatz "PACKPLATZ" zusätzlich als "Quell-Packplatz" mit aufgenommen werden. Damit werden Listen vom PACKPLATZ auch akzeptiert und die VPE wird abhängig von der Konfiguration auf "PACKPLATZ" oder auf dem Ort-Packplatz der Arbeitsstation erzeugt.

Ziehender Packplatz mit sendungsübergreifenden Listen

Betrifft Module: Packplatz 403-01 und Zweistufige Kommissionierung 203-06

Nutzen:
Die neue Funktion reduziert die Durchlaufzeiten am Packplatz, da auch zweistufig kommissionierte, nicht gesplittete Listen am ziehenden Packplatz bearbeitet werden können.

Beschreibung:
Wenn im Konsolidierungsbereich sendungsübergreifend reservierte Lagerhilfsmittel liegen, die nicht gesplittet wurden, muss das gesamte Kommissionierpaket zum Packplatz transportiert werden. Die Lagerhilfsmittel werden bei der Abgabe am Packplatz automatisch in PROLAG®World gesplittet und können anschließend verpackt werden. In diesem Prozess müssen die Kommissionierpakete begrenzt werden, damit sichergestellt werden kann, dass an der Konsolidierung und am Packplatz genügend Platz für die Lagerhilfsmittel des Kommissionierpakets vorhanden ist.

Beispiel:
Im Konsolidierungsbereich liegen zwei sendungsübergreifende Lagerhilfsmittel mit den Sendungen A, B und C. Der ziehende Packplatz findet bei der nächsten Suche die Sendung A. Da die Sendung sendungsübergreifend reserviert wurde, müssen nun alle Lagerhilfsmittel des Kommissionierpakets zum Packplatz transportiert werden. Sobald alle Lagerhilfsmittel gesplittet am Packplatz liegen, wird die Sendung A geladen und kann verpackt werden. Da die Sendungen B und C auch bereits am Packplatz liegen, werden sie als nächstes abgearbeitet.

Transportmittel Wareneingang in Bestelleingangsposition und Ware

Betrifft Modul: Transportmittelverwaltung am Wareneingang 202-02

Nutzen:
Das Transportmittel, mit dem Ware geliefert wurde, kann nachvollzogen und bei der Rückmeldung, z. B. an das Hostsystem, in der Bestelleingangsposition mitübertragen werden. Dies erleichtert die Rückverfolgbarkeit in PROLAG®World zusätzlich.

Beschreibung:
Beim Abschluss eines Transportmittels wird überprüft, ob noch offene Bestelleingangspositionen für dieses existieren. Außerdem wird, wenn bekannt, das Transportmittel vom Wareneingang in PROLAG®World in die Bestelleingangsposition, in die Ware und in die History eingetragen.

Beispiel:
Mit der Anlieferung von Ware nimmt der/die Wareneingangsmitarbeiter*in den Lieferschein der Ware entgegen und legt manuell ein Transportmittel mit der Nummer des Lieferscheins im System an. Das Transportmittel wird am Wareneingang in PROLAG®World ausgewählt, die Ware wird im System erfasst und das Transportmittel in die Bestelleingangsposition, Ware und History eingetragen. Nach dem vollständigem Bearbeiten des Lieferscheins wird das Transportmittel manuell abgeschlossen, wenn keine Bestelleingangspositionen des Transportmittels mehr offen sind.

Artikelrein verpacken

Betrifft Modul: Packplatz 403-01

Nutzen:
Über diese Funktion wird sichergestellt, dass am Packplatz nur artikelreine Verpackungseinheiten (VPE) gepackt werden können. Dies steigert die Versandqualität, da der Paket-Empfänger nicht lange in unterschiedlichen Artikeln suchen muss. Zudem kann so auch verhindert werden, dass Artikel, die nicht in einer VPE versendet werden dürfen, zusammengepackt werden.

Beschreibung:
Wenn im Lieferauftrag die Eigenschaft "artikelrein verpacken" gesetzt ist, wird am Packplatz verhindert, dass unterschiedliche Artikel zur selben Verpackungseinheit hinzugefügt werden können. Die Verpackungseinheiten, die bereits einen anderen Artikel enthalten, werden ausgegraut, sobald eine Ware markiert wird. Dem Mitarbeiter wird angezeigt, wie viel von dem ausgewählten Artikel noch zu verpacken ist, damit er weiß, wann die Verpackungseinheit abgeschlossen werden kann.

Beispiel:
Ein Lieferauftrag benötigt 12 Stück des Artikels 1001 und 5 Stück des Artikels 1002. Am Packplatz muss für jeden Artikel mindestens eine Verpackungseinheit erzeugt werden, um die Waren artikelrein zu verpacken.

Verpackungseinheit automatisch abschließen

Betrifft Modul: Packplatz 403-01

Nutzen:
Die neue Einstellmöglichkeit beschleunigt den Prozess am Packplatz: Nach dem Hinzufügen einer (Teil)-Ware zu einer Verpackungseinheit (VPE) kann diese automatisch abgeschlossen werden, ohne dass der Mitarbeiter*in erneut "VPE abschliessen" betätigen muss.

Beschreibung:
Es kann nun in der Auslagersteuerung konfiguriert werden, ob nach dem Hinzufügen einer (Teil)-Ware eine Prüfung auf den automatischen Abschluss einer VPE stattfinden soll. Ist dieser automatische Abschluss hinterlegt, wird die VPE ohne weiteren manuellen Eingriff abgeschlossen.

Beispiel:
Es sollen 200 Verpackungseinheiten gepackt werden, die jeweils nur einen Artikel enthalten. Um den Prozess zu beschleunigen, wird im System der automatische Abschluss der VPE hinterlegt. Bei 200 VPEs wird so erheblich Zeit eingespart.

Packplatz: Listen über Artikelnummer identifizieren

Betrifft Modul: Packplatz 403-01

Nutzen:
PROLAG®World wird mit dieser Funktion noch nutzerfreundlicher und flexibler: Am Packplatz können Listen über die Artikelnummer identifiziert werden, falls weder Listennummer noch Lagerhilfsmittel-ID vorhanden sind.

Beschreibung:
Am Packplatz kann eine Artikelnummer oder eine GTIN gescannt werden. Anschließend wird eine passende Liste zu diesem Artikel geladen. Die Ware wird automatisch selektiert und die Menge wird mit "1" vorbelegt, sodass nur noch eine Verpackungseinheit gescannt werden muss. Während die Liste am Packplatz bearbeitet wird, kann sie nicht von anderen Packplätzen augerufen werden. Voraussetzung dafür ist, dass die Mitarbeiter*innen an einer Arbeitsstation angemeldet sind.

Beispiel:
Am Packplatz befindet sich ein Lagerhilfsmittel ohne Lagerhilfsmittel-ID. Das Lagerhilfsmittel enthält Waren von drei unterschiedlichen Artikeln. Über den Scan der Artikelnummer wird die Liste identifiziert und die Ware selektiert. Nachdem eine Verpackungseinheit gescannt wurde, wird die Ware verpackt.

Dachser: Telefonavis und Zusatztexte

Betrifft Modul: Speditionsschnittstelle für den Spediteur DACHSER 403-54

Nutzen:
Beim Versand mit der Spedition Dachser kann ab sofort auch eine telefonische Avisierung veranlasst werden. Außerdem können in der DFÜ allgemeine Hinweise und Zustellhinweise übermittelt werden.

Beschreibung:
Beim Versand mit der Spedition Dachser kann in den Versandoptionen auch die Service-Option Telefonavis angegeben werden. Das Telefonavis kann nur mit Angabe einer Telefonnummer im entsprechenden Service-Info Feld genutzt werden. Die Konfiguration der Versandoptionen erfolgt in der Dachser-Konfigurationsdatei.

Zusätzlich können via PROLAG®World nun auch Zusatztexte an Dachser übermittelt werden. Es kann zwischen Zusatztexten mit allgemeinen Hinweisen und Zusatztexten mit Zustellhinweisen unterschieden werden. Die Konfiguration erfolgt ebenfalls in der Dachser-Konfigurationsdatei.

Packplatz: Anzeige aller unverpackten Waren

Betrifft Modul: Packplatz 403-01

Nutzen:
Die Schaltfläche "Alle unverpackten Waren anzeigen" öffnet ein Pop-Up-Fenster, in dem alle unverpackten Waren der aktuellen Sendung zu sehen sind. Mit dieser Information können sich User einen schnellen und einfachen Überblick über die Sendung verschaffen und anschließend entscheiden, welche und wie viele Verpackungseinheiten benötigt werden. So können Fehler vorbeugend vermieden werden.

Beschreibung:
Im Pop-Up-Fenster werden alle Waren der Sendung angezeigt, die noch nicht in einer Verpackungseinheit liegen und an diesem Packplatz gepackt werden müssen. In der Waren-Tabelle kann gefiltert und sortiert werden.

Beschreibung:
Eine Mitarbeiterin öffnet das Pop-Up-Fenster und sieht auf einen Blick, dass noch einige Waren mit einem großen Volumen und hohem Gewicht auf dem Weg sind. Sie entscheidet sich, eine Euro-Palette als Verpackungseinheit zu nutzen. Einem möglichen späteren Umverpacken wird vorgebeugt.

Versandbestätigung

Betrifft Modul: Erweiterung des Packplatzes zum Versandsystem 403-02 und Versandsystem PROSEND^® 403-03

Nutzen:
Sie erhöhen die Servicequalität gegenüber Ihren Kunden, da der Paket-Empfänger automatisch bei Versand seiner Waren benachrichtigt wird.

Beschreibung:
Im Versandsystem PROSEND^® kann eingestellt, dass der Empfänger automatisch per E-Mail über den Versand seiner Waren informiert wird. Die E-Mail beinhaltet eine Auflistung aller versendeten Verpackungseinheiten. Die Versandbestätigung wird für Paketdienstleister erzeugt, wenn die zugehörige Ladeliste abgeschlossen wird. Für Spediteure wird die Versandbestätigung erstellt, sobald das Transportmittel abgeschlossen wird.

7. Produktion

Automatische Erfassung Produktionszeiten

Betrifft Module: Produktion 50X

Nutzen:
Automatische Zeiterfassung bei der Produktion für das Business-Intelligence-Tool.

Beschreibung:
Bei der Produktion wird nun automatisch die benötigte Zeit erfasst. Gemessen wird die Zeitspanne ab der Auswahl eines Auftrags bis zum fertigen Erzeugen der entsprechenden Fertigteile.

8. Automatische Lagersteuerung/Materialflussrechner

Automatische Umreservierung bei Störung

Betrifft Module: Übergreifende Prozesse 705

Nutzen:
Sicherstellung einer Produktionsversorgung oder Lieferfähigkeit bei Ausfall eines Regalbediengerätes, ohne dass hierfür ein manueller Eingriff notwendig ist.

Beschreibung:
Wenn ein Regalbediengerät über eine bestimmte Zeitspanne hinweg ausfällt, prüft PROLAG®World die Lagerbereiche, für die das Regalbediengerät zuständig ist. Es wird kontrolliert, ob reservierte Ware vorhanden ist, die bereits abgerufen wurde und auch ausgelagert werden soll. Für diese wird eine Umreservierung angefragt. Das heißt, dass nur umreserviert wird, wenn auch geeigneter Ersatz da ist. Somit entstehen hier keine Fehlteile.

1. PROLAG^®World Basic

Block storage with FIFO range

Relevant module: PROLAG^®World Basic (100-01)

Benefits:
The FIFO range specified in the article master can be used to ensure that only stock to which a specific expiry date range applies (for example 100 days) is stored together. Stock handling can be optimally structured and organised using this feature. In addition, efficiency is enhanced and waste due to expiry or spoilage is avoided. 

Description:
Once the first stock items have been put away in a block storage row, the maximum and minimum FIFO dates for this row are calculated based on the FIFO range specified in the article master. Once this setting has been made in the article master, only items with a FIFO date in the appropriate range can be put away in the row. A new block storage row is created for items with FIFO dates outside of the specified range. 

Example: 
A pallet containing article 1111 with a FIFO range of 10 days and an expiry date of 10/10/2021 is put away in a block storage area.
The following limit values are applied to the block storage row: min. expiry date: 30/09/2021 / max. expiry date: 20/10/2021

A second pallet containing article 1111 with an expiry date of 20/10/2021 is put away in the block storage area. The limit values are updated: min. expiry date: 10/10/2021 / max. expiry date 20/10/2021.

A third pallet containing article 1111 with an expiry date of 21/10/2021 is put away. A new block storage row is created because this date is outside the specified range. Limit values: min. expiry date: 11/10/2021 / max. expiry date 31/10/2021.

Re-reserve delivery item – quantity to be reserved is smaller than originally reserved quantity

Relevant module: PROLAG®World Basic (100-01)

Benefits: 
This module can be used to subsequently adjust quantities if the quantity to be reserved is smaller the quantity that has already been reserved. This feature means that the process remains flexible at all stages.

Description:
If the module is active, the reservation can be changed to a quantity which is smaller than the quantity ordered. The status of the delivery item then changes to "partially reserved". If partial delivery is allowed for the delivery order, the order status changes to "released". This new feature has been implemented for the re-reserve delivery item and re-reserve delivery note item functions.

Example: 
Stock is reserved for an order, with PROLAG®World rounding up to full pallets as appropriate. Should the stock have been delivered in the meantime, it may be necessary to change the reservation to a smaller quantity.


Extension of stocktaking configuration for SSCCs and full pallets containing homogenous articles

Relevant module: PROLAG^®World Basic (100-01)

Benefits: 
The stocktaking process using mobile devices has been simplified even further. This allows the user to act quickly and process orders in an extremely short time.

Description:
A new option is available in the stocktaking configuration table. There is a "confirm quantity for full homogenous pallets" option which can be used to predefine the quantity to be entered for full pallets containing homogenous articles. Users need only confirm that the quantity is correct. If they do not confirm that the quantity is correct, it can instead be entered in the usual way. 

2. Goods receipt

End criterion: filter for FIFO range

Relevant module: Retrieval strategy management 203-03

Benefits: 
This new function provides a more flexible form of the First-In-First-Out principle. All stock within a FIFO range is deemed to be equivalent, thereby making it possible to reduce the number of retrievals required.

Description:
The new end criterion can be used to only reserve stock within a configurable FIFO range. The "FIFO range for block" field in the article master is used to define this range. 

Example:
Look for the stock with the latest FIFO date (for example 01/01/2021)
Add the "FIFO range for block" from the article master to the FIFO date (assuming that a value of 9 days has been entered, this means 01/01/2021 + 9 days = 10/01/2021)
Remove all stock outside of this range (all stock with a FIFO date >= 11/01/2021, so that only stock within the range 01/01/2021 to 10/01/2021 remains)


Reserve delivery items separately

Relevant module: Assembly and packaging 203-21

Benefits: 
Goods can be assembled and packaged during the picking process.

Description: 
Using this new function, it is possible to define that delivery items for specific articles must be reserved separately. This means that goods belong to a delivery item as soon as they have been reserved. They do not have to be assigned at a later stage, for example at the consolidation or packing area.

Example: 
This module is useful for articles for which quantities are managed in units of length, such as hoses. If a delivery order includes items in lengths of 60 m, 20 m and 20 m of a particular article, three separate stock units should be delivered in these different lengths as opposed to one stock unit with a length of 100 m. 


Order analysis

Relevant module: Order analysis 203-30

Benefits:
The order analysis module groups and analyses delivery orders according to predefined criteria so that similar orders can be picked and packed more quickly. This allows for more efficiency and accuracy, which is an important factor in the e-commerce sector, for example, for retailers dealing with promotional products. 
The process is started manually using the order control centre functionality, for example. The analysis filters the orders and the number of orders is displayed in the result. A proposal is also made regarding reservations in the relevant wave pick (the proposal can be adjusted manually if necessary). If the proposal is confirmed, the picking settings are conveyed to the orders and the first wave pick is started.

Description:
Order analysis functionality is used to analyse orders according to specific filter criteria and to assign them to pick waves for reservation within configurable groups (by scheduled task). 

The user starts order analysis manually (in the order control centre, for example). The analysis result indicates the number of filtered orders in certain groups. Users can modify the results. However, the system is configured to make a proposal for reservation in the wave pick. The user then confirms the proposal. Depending on configuration, different picking settings are applied to the orders and the relevant pick wave is started.

Example:
50 delivery orders in the system consist of 1 delivery item containing 1 piece of article 10001. The user initiates order analysis, which shows that there are a total of 50 delivery orders consisting of 1 item of article 10001. The system makes a proposal in line with delivery order priorities and other pending delivery orders. The user can confirm the proposal and add it to the wave pick. The picking type indicates that two step-reservation applies to these orders. 


Cover address and billing address in delivery order

Benefits:
It is now easy to send an order on behalf of another company in PROLAG®World. A cover address can be entered in the delivery order and is printed by PROLAG®World on the shipping labels and shipping documents, indicating that the order has been shipped directly by a customer. It is also possible to specify an address other than the recipient’s address as the billing address.

Description:
The cover address and billing address are entered in the delivery order as references to the "address" table. The relevant fields for these two addresses have been added to the record types used for transmitting delivery orders to PROLAG®World. Existing addresses are used for the address data transmitted by the host, or new addresses are created. New addresses are identified as "temporary" and are automatically deleted when the last order that refers to them is deleted. The mechanism used to determine the sender address first takes the cover address into account and only then examines the other sender address settings.

3. Global processes

Temporary skipping of serial number entry in goods issue for AUSB (OUTB)

Relevant module: Serial number administration 205-04

Benefits: 
In certain circumstances, mobile devices such as narrow aisle forklifts can skip serial number scanning at goods issue. Instead, load units must be set down at a meeting area. This can be an advantage for warehouse environments where serial number scanning is not possible. A second mobile device collects the load unit from the meeting area and enters the serial numbers later.

Description:
The different mobile device types can be configured so that serial numbers are not registered at retrieval. Instead load units are set down at the meeting area. 


Scheduled task: Automatic Excel export to CSV or XLS(X) file


Relevant module: Excel export 205-24_1

Benefits:
Automatic Excel exports can be initiated regularly at configurable times and either saved in a directory or transmitted by email.
A scheduled task can be used to automatically export specific values. The file can be assigned a dynamic name or filed under a dynamic folder name. The generated file can be transmitted by email and saved as a .csv file. 
The new file format can also be used for the existing Excel export function.

Description:
The (*.csv) file format can also be used for Excel exports. The format for the download function is configured in the "Excel-ini".
In addition, users can make settings in the "configuration of automatic Excel export" table. For example, the table specifies which filters and fields are to be written to the file and whether or not the generated file is to be transmitted by email. Once the user has selected a specific configuration, a scheduled task is automatically defined for this configuration. The scheduled task can be activated and modified at will (for example the starting time). The generated file format is defined in the configuration table of the relevant entry.


Two-step crossdocking

Relevant modules: 
Two-step picking 204-04-1
Secondary picking 203-11
Shortage item processing - Crossdocking 205-15


Benefits:
Two-step crossdocking means shorter routes through the warehouse and faster processing times. A full incoming load unit (LU) can be taken straight to the goods receipt area. This is useful if all of the stock on the load unit is required to fulfil shortage item orders.

Description:
It is possible to configure the system so that "crossdocking for two-step reservation" takes place directly at putaway.
Once the quantity has been entered at the I-point (browser), the system checks whether the entire quantity is required to fulfil shortage item orders.
A message appears to inform to user if this is the case and the strategies and special two-step crossdocking storage group are optionally applied at the I-point (browser).
The entire load unit is booked to a special area for two-step crossdocking.
There, two-step reservation can be applied to the stock automatically using a scheduled task. The load unit then goes straight to goods issue.
This means that putaway and the usual wave reservation steps are skipped.

Example: 
The starting point is as follows:
A project has been configured so that "one-piece orders" are always reserved in a two-step wave reservation process.
There are 217 "one-piece shortage item orders" for string lights that could not be processed because there were no string lights in stock.
String lights are always delivered in ready-to-ship outer packagings, with 100 pieces on each pallet. Five pallets of string lights are delivered to goods receipt.

4. PROLAG^®Go

PROLAG®Go - Unloading for android

Relevant module: PROLAG®Go extension modules - Shipping 40X

Benefits:
As an alternative to the HTML template, this process can now also be carried out on mobile android devices using the ‘PROLAG®Go - Unloading’ menu item.

Description:

A mobile android device can be used to unload packing units and collecting load units from a transport vehicle which has not yet been closed.

PROLAG®Go - Individual scanning of weight at picking 
Module: Smart glasses 301-01

Benefits: 
This is a new function for entering the weight of non-standardised goods individually at picking. 

Description:
Selecting the ‘enter weight at picking’ checkbox stipulates that the weight has to be scanned individually for each stock unit. A minimum and maximum weight can be defined. Using an adjustment method, the weight can be read from the barcode and entered automatically.

Evaluation of mobile device menu parameter for priority mode and retrieval 
Relevant module: PROLAG®Go - mobile processes 300-01


Benefits:
Specific menu items can be configured and saved for the priority mode and for stock retrieval using a mobile device.

Description:

Search limits can be defined in the parameters of mobile device menu items.

---
See parameters for mobile device menu item

Example: 

Two priority mode menu items are displayed in the main menu. Only stock retrievals are processed under the menu item ‘priority mode (retrieval)’ and only putaways, additions to stock and additions to a load unit in the second men item ‘priority mode (putaway)’.

Action class CollectListsWithIdenticalCriteria (ListenMitGleichenKriterienAufnehmen)

Relevant module: PROLAG®Go - mobile processes 300-01


Benefits:
There are now configurable menu items for priority mode and retrieval using a mobile device so that specific attributes can be set in order to build lists with identical criteria.

Description:
Attribute or attribute strings can be defined in the parameters for this action class. This means that only lists which correspond to the specified attributes can be collected.


Example: 
A mobile device is only authorised to collect lists for one haulier. If the first list collected is for DHL, it means that only DHL lists can be processed by the mobile device.

Assignment of list evaluation based on picking type
Relevant module: PROLAG®Go - mobile processes 300-01

Benefits: 
Stock retrieval lists can be prioritised based on the picking type.


Description:
The list evaluation configuration has been extended by the picking type. This means that retrieval lists in priority mode can be prioritised according to the picking type.

Example:
Lists with the picking type ‘large orders’ have higher priority than lists with the picking type ‘individual orders’ and are therefore processed first.

Create collecting LU after picking

Relevant module: Management of collecting load units 403-18

Benefits: 
As well as using collecting load units (LUs) at the packing area, collecting LUs can now also be created after picking in cases where the packing area is skipped. Another option is to add a load unit to an existing collecting LU at the dispatch area.


Description:
If the ‘collecting LU required’ option is activated in the retrieval control, the user must book the lists to a collecting LU when they arrive at the dispatch area.
New collecting LUs can be created at this point, or packing units added to existing collecting LUs. If the goods on a transport trolley have been picked and all lists are destined for the same staging zone, the transport trolley can be converted to a collecting LU.

Example: 
Ten lists for the same haulier have been picked and the required goods placed on a transport trolley. When the trolley is taken to the dispatch area, three packing units are booked to an existing collecting LU at the staging zone. The other seven packing units are placed on a new collecting LU with the load unit ID of the transport trolley.

5. Shipping

Variable packing unit dimensions
Relevant module: Packing area 403-01

Benefits:
Provides greater flexibility for non-standard sized packages. 

Description:
It was previously possible to specify a variable height in PROLAG®World for transport load unit types used as packing units. The height was entered at the packing area. You can now stipulate that the width and depth of a packing unit should also be entered for shipping. The packing unit template now includes fields for the measured width and measured depth.

All dimensions are entered at the packing area – either at a workstation or on a mobile device. If the packing area is skipped, there is an additional query for entering the dimensions when a list is booked using a mobile device (if a packing unit is created automatically). If a list is booked in the browser and the packing area is skipped, no dimensions are entered. In this case, the dimensions entered in the transport load unit types are also valid for the packing unit. The unit (cm, mm etc.) for entering the dimensions can be configured.

UPS: Quantum view
Relevant module: Parcel delivery service UPS 403-07

Benefits:
The UPS notification service Quantum View is now available to PROLAG®World users. 


Description:
Users of PROLAG®World now have access to UPS’s Quantum View service. This lets you monitor the status of deliveries and configure status notifications for you and your customers via email and SMS. Configuration settings can be made to determine which notifications are sent to which recipient.

UPS, Dachser and Fortras: Neutral shipping (cover address)
Relevant modules: Parcel delivery service UPS 403-07, Forwarding interface for DACHSER 403-54, Standard forwarding interface FORTRAS 403-64

Benefits:
Neutral shipping is now possible for UPS, Dachser and all forwarding companies connected through the standard Fortras interface, that is, shipping on behalf of another company or sender.

Description:
The delivery order template now contains additional fields for entering a cover address. If a cover address is specified, it appears as the sender on all shipping documents. The cover address and the actual sender address are both transmitted in the EDI message to Dachser and through the standard Fortras interface.

Dachser: Transmitting dimensions
Relevant module: Forwarding interface for DACHSER 403-54

Benefits:
A number of functional enhancements mean that shipping with Dachser is now even more flexible and easy to use in PROLAG®World: Dimensions, volumes and other data such as the weight of individual packages can now be transmitted to the forwarder. A cash on delivery service is also available for Dachser.

Description:
Transmitting dimensions and volumes:
Transmission of the package dimensions can be activated in the configuration file for Dachser. The packages are grouped by dimensions as well as package type, since the dimensions can only be transmitted at item level and not at package level. The volumes of the packages can also be transmitted.

Transmitting individual package data:
Settings can also be made in the Dachser configuration file to determine whether a separate item is created for each package. The item contains data such as weight, volume and dimensions. If each item contains one package only, the data can be assigned to this package. If one item includes several identical packages, the weights and volumes of these packages are added together to give a total. 

Shipping with cash on delivery service including specification of currency:
A cash on delivery service is now available for Dachser. The stock value or COD amount is expressed in the currency of the shipment or packing unit. Partial delivery is not allowed for cash on delivery shipments. All packing units for the shipment must be closed and loaded at the same time.

Dachser: Transmitting individual package data
Relevant module: 403-54

See release note on Transmitting Dimensions

Dachser: Shipping with cash on delivery service and specification of currency
Relevant module: 403-54

See release note on Transmitting Dimensions

Fortras: Transmitting dimensions
Relevant module: Standard forwarding interface FORTRAS 403-64

Benefits:
A number of functional enhancements mean that shipping through the standard Fortras interface is now even more flexible and easy to use in PROLAG®World: Dimensions, volumes and other data such as the weight of individual packages can now be transmitted to the forwarder. A cash on delivery service is also available.

Description:
Transmitting dimensions and volumes:
Transmission of the package dimensions can be activated in the configuration file for hauliers. The packages are grouped by dimensions as well as package type, since the dimensions can only be transmitted at item level and not at package level. The volumes of the packages can also be transmitted.

Transmitting individual package data:
Settings can also be made in the configuration file for hauliers to determine whether a separate item is created for each package. The item contains data such as weight, volume and dimensions. If each item contains one package only, the data can be assigned to this package. If one item includes several identical packages, the weights and volumes of these packages are added together to give a total.

Shipping with cash on delivery service including specification of currency:
A cash on delivery service is now available for hauliers connected through the Fortras interface. The stock value or COD amount is expressed in the relevant Fortras ISO code in the currency of the shipment. Partial delivery is not allowed for cash on delivery shipments. All packing units for the shipment must be closed and loaded at the same time.

Fortras: Transmitting individual package data
Relevant module: 403-64

See release note on Transmitting Dimensions

Fortras: Shipping with cash on delivery service; stock value currency

Relevant module: 403-64

See release note on Transmitting Dimensions

Automatic fast packing

Relevant module: Packing area 403-01

Benefits:
The new automatic fast packing functionality speeds up your shipping process even further, since homogenous transport load units containing one-piece shipments can be packed with just one click. 

Description:
Lists picked in a two-step picking process without consolidation are not split when they are set down at the packing area. The list can be called up in the packing area template. By clicking the fast packing button, all packing units are automatically allocated to the relevant shipments and registered as packed. The shipping labels are printed automatically.

Example: 
100 customers each order a copy of the same book. A Euro pallet containing 100 books is transported to the packing area. The employee at the packing area scans the Euro pallet and clicks on the fast packing button. 100 shipping labels are printed automatically. The employee can pack the books into individual boxes without further delay and affix the relevant shipping labels. 

6. Transportation

Reorganisation of free stock in automated storage areas

Relevant module: Cross-sectional occupancy - article 201-10

Benefits:
PROLAG®World ensures that the stock for an article or owner distributed as evenly as possible across multiple aisles or storage groups in the warehouse. This enhances your delivery reliability since if there is a malfunction in one storage area or aisle, identical stock can be accessed in another area.

Description:
A new scheduled task has been developed which can be used to redistribute your articles across multiple aisles or storage groups in order to achieve cross-sectional occupancy: PROLAG®World checks which aisles/storage groups contain the most articles and distributes the surplus among the other aisles/storage group. After PROLAG®World has carried out the analysis for one article, any necessary stock relocations are triggered. Only once these relocations have been made does PROLAG®World continue with the analysis and relocation of further articles.
 

• In the face of the rapid pace of technological development and ever-changing business processes, an innovative and flexible logistics solution such as PROLAG^®World is indispensable.
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